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涂料含气泡、脱气不良,如何解决?
2017-09-13 09:53:54编辑:谨如浏览次数:
常州涂料网讯:
 问题:
       水性涂料生产过程中,发现涂料在增稠后含有大大小小的气泡。气泡体积大者为大泡,体积小的为微泡,返种现象常发生在弹性拉毛等厚浆型涂料中。在水性涂膜干燥后气泡会引起针孔或痱子,影响漆膜外观。
 
解释:
       水性涂料中气泡产生途径:涂料制造过程中,颜料和填料的分散、增稠调漆过程中的搅拌、成品涂料在过滤分装过程中产生振动、涂料在调色过程中与色浆混合搅拌,搅拌引进空气,空气在水性涂料中被表面活性剂包裹稳定在涂料中成为气泡。具体到水性涂料配方与生产工艺环节上,涂料制造过程产生气泡主要在以下几个工序中。
1. 颜料和填料分散阶段投料顺序不当,容易导致微小针尖泡的产生,尤其在超细填料比例高、固体量也高的涂料体系。细粒径的填料比表面积大,吸附较多的空气,应在低黏度情况下首先投入,有利于泡沫逸出。如果细粒径填料放在最后的阶段投入,细填料投料后浆料黏度已高,由细填料带进的大量空气进入浆料中形成微泡。微泡难以聚集长大上升到涂料表面破裂,而使气体全部留在涂料中难以脱出。
2. 水性涂料配方中使用过量表面活性剂在搅拌中易起泡。涂料生产、过滤、运输中的振动,以及涂料从高处往下倾倒、搅拌都会再次产生气泡难以脱出。
3. 分散机的分散盘齿设计不合理,或分散过程中分散盘安置在涂料中的位置不当,在高速搅拌下,大量空气被旋涡带入高速分散的涂料中。
 
预防与解决方法:
1. 水性涂料生产投料应按先细后粗的顺序,有利于气泡的脱出,防止微泡的产生;
2. 水性涂料配方生产中不过量使用润湿剂,不可以用润湿剂替代分散剂。如果为了某种要求非用不可时,宜选用低泡润湿剂。额外的润湿剂在调漆阶段添加。并在浆料制备中加入抑泡能力大的消泡剂;
3. 涂料过滤、包装、倾倒尽量减少振动和倾倒高度;
4. 选择好分散盘,分散物料时通过实践确定最佳分散盘在分散物料中的位置,不可在分散中形成较大的旋涡,以免带进大量空气。

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